激光拼焊作為一種新的工藝手段，為車身制造帶來了新的產品解決方案，并為提高質量、降低成本帶來了新的機遇。然而，由于其特殊性，激光拼焊需要產品設計、沖壓工藝和模具制造等相關人員的密切配合，才能最終制造出既滿足結構和性能要求、工藝合理穩定、成本最低的合格產品。
在使用激光拼焊過程中，會遇到一些問題，包括材料選擇、設備和工藝參數的選擇、焊接質量控制、產品設計和模具制造、工藝穩定性以及成本控制等方面的挑戰。這些問題需要不斷總結和解決，以實現汽車輕量化和產品質量的雙重目標。
下面我們來看看,在使用激光拼焊過程中，會遇到哪一些問題：
1. 焊接氣孔問題
原因：
（1）焊接保護氣體不純（解決方法：更換純度較高氣體）
（2）焊接保護氣體位置不對（解決方法：調節銅管吹氣角度和高度位置）
（3）焊接保護氣體流量大小不合適（解決方法：調節保護氣體流量）
（4）板材表面有油污、水汽或雜質等（解決方法：清潔板材焊縫表面）
2. 焊接斷弧問題
原因：
（1）焊接參數不合適（解決方法：調整焊接功率、速度、焦點、保護氣體等參數到合適值）
（2）外光路鏡片污染（解決方法：檢查并清洗外光路鏡片）
（3）激光器內部鏡片污染（解決方法：檢查并清洗內部光路鏡片）
3. 焊縫表面有顆?；蛘吆缚p成型不均勻
原因：
（1）焊接保護氣體不純（解決方法：更換純度較高氣體）
（2）焊接保護氣體位置不對（解決方法：調節銅管吹氣角度和高度位置）
（3）焊接保護氣體流量大小不合適（解決方法：調節保護氣體流量）
（4）板材表面有油污、水汽或雜質等（解決方法：清潔板材焊縫表面）
4. 焊縫錯邊問題
原因：
（1）、板材精剪后平整度不一致（解決方法：檢查板材平整度）
（2）、焊接平臺不平整（解決方法：檢查并清理平臺是否有焊渣）
5. 焊縫偏向一側板材
原因：
（1）拼縫時擠壓坐標值過大（解決方法：調整合適拼縫擠壓坐標值）
（2）焊接時激光偏向一側（解決方法：調整焊接時激光到焊縫合適值）
6. 焊縫局部變窄問題
原因：
（1）拼縫時間隙值過大（解決方法：調整合適拼縫擠壓坐標值或者更換合格板材）
（2）焊接時激光偏向薄板一側（解決方法：調整焊接時激光到焊縫合適值）
7. 焊縫未焊透
原因：焊接時工藝參數不合適（功率過低、速度過快、離焦量過大等）
8. 焊縫燒穿
原因:
（1）焊接時工藝參數不合適（功率過高、速度過慢、離焦量過小等）
（2）焊接時激光偏向薄板一側（解決方法：調整焊接時激光到焊縫合適值）
